为了那片碧水蓝天———大发集团推进绿色发展记

发布时间:2018年04月19日  点击数: 【字体: 】 收藏 打印

  “环保是企业生产与发展的基础和前提,是企业的生命。”2017年,四川省达州钢铁集团公司秉承着这样的环保理念,实施了34个环境治理项目,绿色发展取得了阶段性成效。

“白烟”治理效果明显

烧结脱硫产生的水蒸气从烟囱冒出,在厂区上空形成“白烟”,特别是在阴雨天气,“白烟”久久不能散去,给周边群众造成“视觉污染”。“烧结脱硫装置属于环保设施,可把烧结工艺中产生的硫等有害物质去除掉,以水蒸气的形式排放出来。周边居民在缺乏了解的情况下,把这些水蒸气形成的"白烟"误认为是烟尘,由此引起了对所住区域环保情况的担忧,甚至会产生烦躁不安的情绪。为此,我们下定决心实施烧结脱硫白雾治理。”大发安全环保部负责人说。

“我们要以人民群众的利益为重,回应人民群众的期盼,大力推进节能减排工作,提升我们的环保水平,实现高质量发展,守住达州的碧水蓝天。”该负责人介绍,大发投资5000多万元,通过自主设计,将脱硫产生的白雾导入冷却系统进行回收、处理,再通过烟囱排放,有效治理了“白烟”。2017年5月份大发两套脱硫装置的白雾治理设施投运后,每小时可减少120万立方米的水蒸气,脱硫烟囱冒“白烟”的现象消失了。由于效果良好,大发烧结脱硫白雾治理项目被其他钢厂借鉴学习。

钢渣回收如“厂内绣花”

钢渣回收利用系统是大发2017年投资新建的节能减排环保项目之一。2017年以前,大发钢渣、转炉污泥、除尘灰等固体废弃物,都是依靠汽车运输至5公里外的钢渣处理场进行处理回收的。每天来回装卸产生了较多扬尘,使用汽车运输导致能耗和成本较高,于是,大发决定在老厂区进行钢渣回收。在大发老厂区,没有闲置场地,而钢渣处理系统占地面积并不小,由此来看,要在老厂区进行钢渣回收处理,对大发来说,无疑是一块难啃的“硬骨头”。

大发打好节能减排攻坚战的信念是坚定的,2017年,大发提出了“不落地、不建料场”的厂内钢渣回收处理项目。为啃下这块“硬骨头”,大发技术人员通过自主设计,在一块占地约300平方米的场地上施工布局。“目前行业内钢厂钢渣处理系统一般占地面积在50亩左右,而大发钢渣处理系统仅用300平方米,可以说是"厂内绣花"。整个项目除核心设备外,辅助设施的制作均由我们自主完成,成功取消了料场和中转环节。”该项目负责人介绍说。自该钢渣处理系统投用后,大发钢渣回收率由25%左右提升到40%,吨钢加工费和转运费降低2.53元,同时大量减少了运输扬尘和钢渣处理带来的环境污染,节能环保效益可观。

环境治理攻坚全员上阵

2017年,大发注重提升全员环保意识,增强员工环保自觉性,使环境治理成为了一场全员参与的攻坚战。

在2017年大发开展的固废弃物收集,废水减排及循环利用,烟气治理,道路修补和除尘,厂区绿化、亮化和美化等环保项目中,每名员工的绿色贡献都不容忽视。

2017年,大发安全环保部门与各生产单位和员工签订《2017年度安全生产环保目标责任书》共4139份;3046人次参加了公司举办的节能环保专题培训、环保技术专题研究与交流等活动;生产现场增设了环保宣传橱窗3个、环保展版4个、环保标语56幅;各班组开展节能减排隐患排查评比活动,公司职能部门采取日巡查、周检查和月综合检查的方式,进一步加强管理。通过全员参与,2017年,大发节能减排成效显著。全年公司利用余热余压蒸气等进行自发电,发电量达5.75亿千瓦时,其中利用余热发电3.83亿千瓦时。加强节能降耗管理后,大发2017年比2016年节约了约33万吨标准煤,同比降幅达31.25%;能源成本在总成本中的占比同比下降15%;吨钢综合能耗下降114千克标准煤/吨。

在做好节能减排、环保提升工作的同时,大发“开门办环保”,积极邀请周边社区居民来工厂参观,向他们介绍大发环境治理工作。居民来到大发后,看到厂区绿化多了,厂房干净整洁,车间生产安全有序,都称赞不已,对企业实时在线传输的环境监测数据表示放心。

(此文刊登于《中国冶金报》2018年4月19日8版)